自动沥青脱桶设备简介
一、概述
我公司研制生产的ZYDST型沥青脱桶装置以高温导热油为载体，以柴油燃烧器为热源，通过加热盘管和高温烟道对桶装沥青进行加热、脱桶、融化。无需外置导热油锅炉，出色地将导热油锅炉与脱桶设备结合为一体，该装置可保证沥青加热质量，具有热利用率高、沥青脱桶速度快、自动化程度高、减少污染等特点。
二、设备结构原理
沥青脱桶设备主要由脱桶箱体、柴油燃烧器、导热油循环泵、燃烧室及烟道、导热油盘管、液压自动推进器、自动翻桶器、沥青输出泵、电器控制系统等部分组成。脱桶箱体分上下两室：上室为桶装沥青加热脱桶室，四周密布有导热油加热盘管，加热管与沥青桶主要以辐射方式换热，并利用柴油燃烧器火焰产生的高温尾气吹入脱桶室用以加热沥青桶，达到沥青脱桶的目的。桶装沥青受热脱出后落入下室。下室为沥青融化池，底部密布有导热油加热盘管及高温烟道，主要功能是将桶中脱出的沥青继续加热，使其融化为液态并达到可泵送的温度，沥青达到温度后可启动沥青泵，通过沥青管道系统泵入沥青贮存罐。在沥青管道系统中，设置过滤装置，可自动过滤沥青中的杂质。
三、自动控制流程
叉车只需将开好盖的桶装沥青放入待翻转位置轻推一下，在推力与重力的巧妙配合下使桶装沥青滑落至自动翻桶器，翻桶器识别到桶装沥青后将其翻转为桶口向下并将其自动脱离，然后液压推进器推动桶装沥青自动顶推开门进入脱桶室，然后液压推进器自动缩回，脱桶室自动关门，翻桶器自动回转复位等待下一个沥青桶入位，以上每一步动作均在PLC自动控制系统下按顺序自动控制完成。
该自动控制系统还加入了手动控制模式与互锁功能，手动模式是为自动控制系统故障时备用的操作模式。互锁功能是为液压推进器与自动翻桶器避免冲突而设计，无论在什么情况下液压推进器和自动翻桶器不会发生碰撞而导致设备损坏，保证了设备安全运行，手动模式和自动模式均支持该功能。

ZYDST燃油桶装沥青脱桶融化设备主要特性
一、本设备采用自动弹簧门密闭集装箱结构，上桶方式为叉车或其它机械提起沥青桶放在入口处导轨上，即可推进，操作简单省力。
二、脱桶速度快：设备内部导热油加热盘管散热面积大，加热速度快，生产效率高；加热盘管组采用分区独立控制技术，可自由调整分配脱桶室与融化池热量，以使脱桶速度与融化速度同步，并二次利用柴油燃烧器的高温烟气的余热加温，有效利用能源；内置式加热炉使热传递更直接，热损失少；脱桶器整体体采用加厚高质量岩棉材料保温，保温性能优良。
三、脱净程度高：本脱桶器上部热量较高，每只桶均直接受到导热油盘管的加热，沥青脱出干净迅速，不会造成沥青挂桶浪费。
四、自动除渣：本套设备具有自动除渣功能。沥青管道系统设置过滤装置，通过滤网的过滤，可自动清除桶装沥青的夹渣。
五、淋漓沥青接盘：自动翻桶器下方设有具备加热能力的沥青接盘，将翻桶时滴落的沥青加热并收集至沥青融化池内，避免了现场污染及沥青的浪费。
六、环保性好：封闭式结构，无污染。
七、灵活性强：可根据各种不同尺寸规格的沥青桶定制。
八、自动化：本设具有自动识别、自动翻桶、自动推进、自动关门、自动复位等功能，大量减少了劳动力。
九、搬迁方便：整机采用大部件组装，搬迁方便，组装快捷。
十、专利技术：设备一体式设计及沥青自动桶翻转及推进技术为我公司新研发的专利技术。一体式设计巧妙地将导热油锅炉与沥青脱桶设备结合为一体，此种设计不仅节约了导热油锅炉的运输成本，节约了导热油锅炉所占用场地，减少了安装导热油炉的麻烦，更因锅炉内置式设计热传递更直接及高温尾气的再次利用，大幅减少了热损失，提高了热利用率。自动翻桶及推进技术大幅降低了劳动力，提升了进桶的效率，无需每次翻桶前都要放置沥青桶托盘的麻烦。