搅拌装置是沥青融化设备的重要组成部分，很多使用者往往只关注加热系统，对搅拌部件关注较少。实际上，搅拌运行状态直接影响融化均匀度与设备整体负荷。
搅拌的核心作用是让腔体内物料处于持续流动状态。冷态块状沥青投入后，自然融化时容易出现上层已经软化、底部仍结块的分层现象。搅拌叶片带动物料循环，让已融化的高温沥青与未融化的冷块充分接触，加快整体融化速度，同时避免局部长时间过热造成底部结焦。
日常检查首先关注运转声音与振动。正常运转时搅拌电机与减速箱声音均匀，若出现周期性异响、晃动幅度变大，可能是叶片粘附了结块物料、固定螺栓松动或叶片变形。及时停机检查，清除叶片上的结块附着物，紧固松动螺栓，变形严重的叶片安排更换。
其次留意减速箱润滑状态。减速箱内润滑油位应保持在观察刻度范围内，油液浑浊、乳化变质时及时更换。长期缺油运行会加速齿轮磨损，造成传动间隙变大，搅拌力度下降。
还要检查轴封部位。搅拌轴贯穿罐体位置是容易渗漏的点位，运行过程中观察轴封处有无沥青渗出，渗出量逐步增大时及时调整或更换密封填料，避免物料沿轴持续泄漏，污染设备外部环境。
长期停机前，将腔体内物料排空，搅拌叶片空转数圈，排出叶片间夹带的残留物料，防止冷却凝固后再次启动时负荷过大。
日常花少量时间做好搅拌装置巡检，可减少运行过程中的突发故障，让融化作业保持平稳。