改性沥青设备经过较长时间停机存放后，重新投入生产前需要做好规范的前置操作，避免存放期间出现的部件老化、物料残留等问题影响运行状态。按步骤完成重启准备，可让设备平稳进入生产状态，减少运行异常情况的出现。

重启前需完成的基础检查。先查看外部管路、阀门的密封状态，长期静置后密封件可能出现老化变硬的情况，有渗漏迹象的及时更换密封垫片。检查胶体磨、搅拌装置等运动部件，确认无卡滞现象，传动部位按需补充润滑介质。同时清理电控柜内部积尘，检查线路连接是否牢固，避免受潮、积尘引发电路接触不良的问题。还要排查罐体与管路内部是否有积水、杂物，确认内部清洁后再封闭各进出料口。

确认检查无误后，先开展空载试运行。启动设备空载运转，观察各部件运转是否平稳，有无异常异响，电控系统的参数调节功能是否正常。空载运行无异常后，再逐步启动加温系统，缓慢提升罐体温度，不要一次性设置过高温度，让罐体与管路逐步适应热胀变化，减少温差对构件的损伤。升温过程中留意温度变化的平稳性，确认加热循环系统运行正常。

温度达到生产区间后，先小批量投入原料进行试生产，观察成品状态与设备运行负荷，确认剪切、输送各环节无异常后，再逐步调整至正常生产产能。试生产阶段若出现出料状态波动的情况，及时停机排查，不要强行加大负荷运行。

规范完成各环节操作，可降低设备重启初期的故障概率，保障生产过程的稳定性。